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起弧缺陷一般是由板料不平、工件切割過程中發生變形或位移，起弧線、補償值設置不合理等原因造成的。由于板料不平，工件和母板脫離時會向下掉落，掉落瞬間會被等離子流灼傷，造成起弧缺陷。 控制措施： 根據實際情況設置提前收弧時間，使工件掉落時剛好?；』蛘咴诰幊虝r去掉引出線。另外對于工件切割過程中發生變形或位移，產生的起收弧微小缺陷可以通過設置四分之一圓弧的起收弧線來彌補。閱讀全文
原材料的不平度和內在應力，對切割質量的影響非常大。目前車間使用的大部分原材料在切割前都要經過預處理線拋丸除銹和底漆噴涂，尤其是2~8mm的卷板，在經過拋丸處理以后，內部應力分布不均勻，板材會產生不同程度的變形，影響數控等離子切割的尺寸精度。 可以在切割前，對原材料增加一道校平工序，進一步釋放板材內在應力，一般將板材的平面度控制在≤2mm/m2，能夠有效保證切割產品質量。閱讀全文
數控等離子切割機工作時，如工作氣壓遠低于說明書所要求的氣壓，這意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入氣流小于所要求的值，此時不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質量差、切不透、切口積瘤的現象。氣壓不足的原因有：空壓機輸入空氣不足。切割機空氣調節閥調壓過低，電磁閥內有油污，氣路不通暢等。因此需要從這些方面逐個檢查，發現問題及時改善。閱讀全文
就氧乙炔焰的火焰切割而言，其中性焰的溫度為3300°左右，氧化焰的溫度為3500°左右，其它的火焰切割的溫度都低于氧乙炔焰的溫度。閱讀全文
不能用?？捎盟碌入x子切割機。氧乙炔切割主要是依靠乙炔燃燒氧氣助燃產生的高溫使金屬材料融化，等離子切割機主要是依靠離子撞擊金屬表面產生高能量使之融化，過程很迅速，在一瞬間即可完成。另激光切割在水里也不適用，主要是考慮到光在水里的折射和反射，效果不理想?？傊?，水下切割作業，需要不受水的影響，并且得瞬間高能。閱讀全文
1、焊接變位機要有較寬的調速范圍和焊接運行速度，以及良好的結構剛度。 2、對尺寸和形狀各異的焊件，要有一定的適用性。 3、在傳動鏈中，應具有一級反行程自鎖傳動，以免動力源突然切斷時，焊件因重力作用而發生事故。閱讀全文
應該是系統存放參數的數據不對，可以試試初始化一次（再初始化之前一定要把以前的參數進行備份）?；蛘呖梢栽诔绦蚶锛友a償，沒有必要非用系統上的補償。閱讀全文